换热器在我们生活中很常见，其是将热流体的部分热量(Heat)传递（transmission)给冷流体的设备，在化工、石油等工业中使用非常广泛(extensive)。智能换热机组主要由：换热器、稳压装置、循环泵、补水泵、除污器、控制柜等组成，有的需要加凝结水箱或补水箱及软水装置，其功能相当于换热站，凡需换热站的热力工程均可采用智能换热机组代替。换热机组是由换热器、温控阀组、疏水阀组（热媒为蒸汽时）循环泵、电控柜、底座、管路、阀门、仪表等组成，并可加装膨胀罐、水处理设备、水泵变频控制、温控阀、远程通讯控制等，从而构成一个完整的热交换站。为了顺应各种工业需要，换热器分为很多种，而且在在节能增效、提高传热效率(efficiency)、减少传热面积、降低（reduce)压降、提高装置热强度（strength)等方面都取得了显着成绩(score)。那么双管板换热器又是什么呢？

　　双管板换热器是在换热器一端设有一定间隙的两块管板或相当于有一定间隙的两块管板的换热器。定压补水机组是一种设备，广泛应用于住宅小区、工厂、商业、宾馆、医院、军事设施等多层或高层建筑的生活供水、消防供水。用于暖气供水系统。在实际操作中，双管板换热器一般用于以下两种场合：一种是防止管壳程间介质(起决定作用的物质)混串的场合，例如，对壳程走水、管程走氯气或氯化物的换热器，若壳程中的水与管程中的氯气或氯化物接触，就会产生具有强腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性的盐酸(HCl)或次氯酸，并对管程材质造成严重的腐蚀。采用双管板结构，能有效防止两种物料混合，从而杜绝上述事故的发生；另一种是管壳程间介质压差很大的场合，此时通常在内外管板之间的空腔中加入一种介质，以减小管壳程间介质的压差。该系列换热器采用双管板结构设计，使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板，较大限度降低（reduce)了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患，确保用户安全地生产(Produce)。
　　物料通过卫生级钢管束内进行流动，冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动，换热管束的末端采用双管板紧固，同时作为渗漏(seepage)监测（Food Monitor)点，防止物料和换热媒介双向交叉污染。 对于双管板换热器，存在两种设计理念的认识：一种认为双管板换热器用于绝对防止管壳程间介质(起决定作用的物质)混串的场合，设计在内外管板之间空腔上加装排液倒淋阀，供日常观察和内管板发生泄漏时排放，使得管壳程介质切实被内外二层管板隔离。这是采用双管板结构型式的主要目的。
　　另一种认为双管板换热器可用于管壳程间介质(起决定作用的物质)压差很大的场合，设计在内外管板之间的空腔中加入一种介质(起决定作用的物质)，来减小管壳程间介质(起决定作用的物质)的压差。这和一般单管板换热器一样，不能绝对保证外管板上管口不发生泄漏。双管板之间的隔离腔是与单管板换热器结构主要区别之处（见图1），该隔离腔不与管程、壳程相连通，不承受介质(起决定作用的物质)压力，但承受设备的机械载荷与热载荷。隔离腔的承载能力主要取决于双管板间距。对固定式双管板进行壳程水压(特指:压强)试验时，内侧管板与换热管连接处可能（maybe)存在泄漏，故在确定双管板间距时考虑（consider)观察、检漏所需要的较小空间。
　　换热器在使用时有很多注意事项，尤其要注意管网清洁，还要注意及时对除污器以及过滤器(作用:过滤杂质等)的清洗，让整个工作顺利完成。双纹管换热器一种高效节能型换热设备。具有传热系数高、自动除垢能力强、运行安全可靠等特点，有很好的综合经济性能，是传统列管换热器的替代产品。并且严重把关软化水，水质对其工作效果至关重要。同时还要进行新系统检验，避免管网中的杂质破坏换热器设备。