1.在上一篇文章中提到供热温度（temperature)不能满足要求的解决办法了,现在针对于板式换热器出现一次侧介质(起决定作用的物质)流量(单位:立方米每秒)不足,导致热侧温差大,压降小.并联运行的多台板式换热器流量分配不均,换热器内部结垢(属于化学遗留物)严重。
　　解决办法:增加热源的流量(单位:立方米每秒)或加大热源介质(起决定作用的物质)管路直径;拆开板式换热器清洗板片表面结垢(属于化学遗留物)。

　　2.板式换热器出现外漏故障。
　　由于夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（jūn yún)或夹紧螺栓松动;密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化;板片发生变形,组装错位引起跑垫;在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。水处理设备任何物质都有自己固有的频率，水垢属于无机盐类，一般设备的外壳都是金属材料制作，水垢和金属材料的振荡频率不同。SLGP型电子水处理仪释放的高频振荡波对于附着在金属材料表面的水垢产生共振，即击碎剥离，由表及里，循环进行，从而达到除垢的效果。
　　解决办法:在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配(assemble)或更换垫片和板片;将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片.在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用;重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。

　　3.设备内部压降过大。板式换热机组为换热机组的一种型号，其特点是采用板式换热器，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
　　由于运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失（loss)在此部位,再运行一段时间后,因板片表面结垢(属于化学遗留物)引起压降过大。
　　解决办法:清除换热器流道中的脏物或板片结垢(属于化学遗留物),对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次.清洗板片表面水垢(Scale),不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质(起决定作用的物质)进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7.拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30min,然后用软刷轻刷结垢,最后用清水清洗干净.清洗过程中应避免损伤板片与橡胶(Rubber)垫。双纹管换热器一种高效节能型换热设备。具有传热系数高、自动除垢能力强、运行安全可靠等特点，有很好的综合经济性能，是传统列管换热器的替代产品。

　　4.内部出现串液现象
　　由于板材选择不当导致板片腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)产生裂纹或穿孔.板片冷冲压(解释:对板料或热料施加压力)成型后的残余应力和装配(assemble)中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀.板片泄漏槽处有轻微渗漏(seepage),造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片,形成串液。水处理设备任何物质都有自己固有的频率，水垢属于无机盐类，一般设备的外壳都是金属材料制作，水垢和金属材料的振荡频率不同。SLGP型电子水处理仪释放的高频振荡波对于附着在金属材料表面的水垢产生共振，即击碎剥离，由表及里，循环进行，从而达到除垢的效果。
　　解决办法:更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹;调整运行参数(parameter),使其达到设计条件;换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好;板式换热器板片材料合理匹配